质量问题产生原因解决办法(一)粘合剂粘度过低淀粉沉淀分层   1、  烧碱用量过少。1、  增加烧碱用量；2、  粘合剂搅拌循环使用时间及放置时间过长2、  配制的粘合剂最好在2一3小时用完3、  环境温度高，粘合剂自动氧化，粘度降低。3、  降低粘合剂存放、使用及各环节的温度4、强固干燥剂用量过大。4、  配制粘度高的载体粘合剂与粘度低的粘合剂混合使用   降低强固干燥剂用量。(二)粘合剂粘度过高   1、  烧碱用量过多。1、  降低烧碱用量。2、  主、载体胶配比不当2、  主载体配比适当    与适量主体胶液混合使用3、  主、载体混合后搅拌时间短3、  延长搅拌时间4、增稠剂用量过大。4、  降低增稠剂用量    在浓稠的胶体中加适量氧化剂或适量水搅拌调稀。(三)粘合剂中含有透明熟淀粉胶颗粒1、  载体粘度过大。1、  调节载体粘度。2、  搅拌时间短2、  延长搅拌时间。3、  搅拌机转速过慢3、  提高搅拌速度(400—800转/分钟)4、搅拌机有问题。4、  改用卧式螺旋型叶片搅拌机。    用筛将固体颗粒过滤。 (四)粘合剂上层有大量汽泡，伴有刺鼻气味     放置时间过长，胶体变质在粘合剂中加入37%的甲醛3—5kg/吨胶或苯甲酸钠3—5k/吨胶与新胶混合使用(待续)