(五)粘合不好1、面纸张力过大1、调整刹车装置2、面纸、芯纸水份大2、加大予热力度或调纸3、瓦楞辊与涂胶辊不平行3、调整二者之间的合理间隙4、粘合剂附着量小4、加大粘合剂附着量5、粘合剂质量不好5、调整粘合剂的质量6、导纸板位置不正或有脏物6、修正导纸板位置，清理脏物7、涂胶辊和浮动辊不平行7、调整二者之间的合理间隙8、帆布带升降机构工作不正常8、检查没压装置和机械调整系统9、热量高，淀粉过早凝合9、检查并排除热量不足的因素10、热量不够淀粉糊化不良10、适当减少予热11、双面机重量辊放置不当11、调整和重置重量辊12、粘合剂形成团块，上胶不匀12、解决粘合剂的质量(六)横向向下翘曲1、涂胶机涂胶量过小1、适当加大涂胶机着胶量2、双面机热板温度不够2、增加热板温度3、过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够3、适当增加过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份4、三重予热器加热过量4、减小予热包角5、单面机涂胶量过小5、增大单面机的施胶量6、车速太快6、适当减低车速7、单面瓦楞纸板运行张力不够7、调整张力控制系统、增大阻力(七)横向向上翘曲1、面纸予热包角太大1、减少包角、降低予热2、里纸予热包角太小2、增大包角、加强予热3、过纸天桥堆积过多3、减少过纸天桥的堆积4、单面机涂胶量过大4、适当控制单面机的着胶量5、涂胶机涂胶量偏少5、适当增大涂胶机的着胶量6、车速太低6、根据实际运行质量，适当提高车速7、双面机热板温度高7、提高车速或人为降低热板8、重量辊施加压力过大8、适当投放重量辊(八) 纵向向上翘曲1、原纸张力不够1、适当加大张力系统的控制力度2、原纸含水不均衡1、适当加大张力系统的控制力度3、予热包角调控不平衡3、检查并修整传动装置，保证运转平行4、过纸天桥过多堆积4、  减少堆积5、过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大5、适当减小输出张力控制(待续)