二  配方及生产工艺:（单位:kg）生产线 用 参考配方原料配比1∶4（淀粉∶成品胶）1∶5（淀粉∶成品胶）1∶6（淀粉∶成品胶）1∶7（淀粉∶成品胶）载体水370220310350淀  粉50203038自动线专用干燥剂63.555烧  碱9.53.55.25主体水550350550550淀  粉250130150125硼  砂4.52.535工艺流程一:  载体（水+淀粉+自动线生胶专用干燥剂+烧碱）+主体（水+淀粉+硼砂）1、将上釜原料按顺序加入上搅拌釜，反应10一20分钟。2、将下釜原料按顺序加入下搅拌釜，搅拌10一20分钟。3、将上釜胶体慢慢加入下釜中，搅拌20一40分钟即可。工艺流程二:   根据一些企业的特殊情况，在没有主体、载体生产设备的情况下，可用一个搅拌器生产。根据上述表中配方，按顺序先在反应釜中加工载体、然后将主体中的水分两部分；先取出与淀粉同等重量的水和淀粉、硼砂混合均匀备用，余下的水加入反应釜中搅拌均匀后，将备用混合体加入反应釜中，搅拌三十分钟即可。注意事项:1、加入自动线生胶专用干燥剂后，粘度会适当降低，在制作过程中，注意调节烧碱用量，靠烧碱来控制粘度，胶过稀增加烧碱用量，过稠，降低烧碱用量。2、单面机生胶上机使用时粘度控制在:20秒左右。3、三层线生胶上机使用时粘度控制在: 50-90秒，4、五层及七层线生胶上机使用时粘度控制在:60—90秒，特殊情况，根据要求调节粘合剂粘度。5、在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低。　6、各生产企业也可按原生产线生胶工艺加入自动线生胶专用干燥剂，在原生胶制作过程中，将生胶专用干燥剂在加烧碱前直接加入载体中，搅拌10-20分钟，然后再按原工艺制作即可。生胶专用干燥剂为酸性，在制胶时，原生胶工艺配方中，烧碱的用量要适当提高，每吨生淀粉胶多用烧碱0.5kg左右。(待续)