１、粘合剂粘度过低淀粉沉淀分层产生原因：（１）烧碱用量过少；（２）粘合剂搅拌循环使用时间及放置时间过长；（３）环境温度高，粘合剂自动氧化，粘度降低；（４）强固干燥剂用量过大。解决办法：（１）增加烧碱用量；（２）配制的粘合剂最好在２—３小时内用完；（３）降低凝胶存放、使用基环节的温度；（４）配制粘度高的载体粘合剂与粘度低的粘合剂混合使用；（５）降低强固干燥剂用量。２、粘合剂粘度过高产生原因：（１）烧碱用量过多；（２）主、载体胶配比不当；（３）主、载体混合后搅拌时间短；（４）增稠剂用量过大。解决办法：（１）降低烧碱用量；（２）主、载体配比不当；（３）与适量主体胶液混合使用；（４）延长搅拌时间；（５）降低增稠剂用量。（６）在浓稠的胶体中加适量氧化剂或适量水搅拌调稀。３、粘合剂中含有透明熟淀粉胶颗粒产生原因：（１）载体粘度过大；（２）搅拌时间短；（３）搅拌机转速过慢；（４）搅拌机有问题。解决办法：（１）调节载体粘度；（２）延长搅拌时间；（３）提高搅拌速度（４００－８００转／分钟）；（４）用筛子将固体颗粒过滤。