2.3 涂布量的影响    复合薄膜复合效果的好坏，除了胶粘剂涂布量、熟化温度及时间的影响外，还和生产环境的温度、复合温度、薄膜张力控制等因素有关。熟化温度及时间的影响上文已经讨论过，涂布量对满版印刷BOPP/VMCPP剥离强度的影响见表2。    从表中可知，当涂布量大于2．0g／m2时，YH501SL／VM10复合满版印刷BOPP／VMCPP，剥离强度达到并超过YH501S和进口胶D[1]，但若使剥离强度达到最大，建议涂布量不低于3．0g／m2。2．4 固化剂用量的影响    YH501SL和VM10不同质量配比(-OH／-NCO不同)对剥离强度影响结果见表4。2.5 耐水煮性能    YH501S和进口胶D不耐100℃中水煮[1]。用YH501SL复合的三种复合薄膜在50℃下熟化后，放在100℃的沸水中水煮，煮后立即测其剥离强度，结果见表5。    由表中的数据可知，YH501SL／VM10复合薄膜胶粘剂具有良好的水煮性能，但不同的薄膜耐水煮性能也不同：所用的薄膜厚度越小，耐水煮效果越好。    由表中数据可知，YH501SL／VM10复合薄膜胶粘具有良好水煮性能，但不同的薄膜耐水煮性能也同；所用的薄膜厚度越小，耐水煮效果越好。2.6 塑-塑复合    YH501SL用于PET／PEP、PET／CPP和NNNY／PE三种复合薄膜复合后，在50℃下熟化48h后，测其剥离强度，结果见表6。    表6：YH501SL/VM10对于塑塑复合同样有较强的复合强度，熟化48小时后，PET/PE的复合强度可达到4.58N/15mm；PET/CPPR复合强度可达到4.78n/15mm；NY/PE的复合强度可达到5.56N/15mm。    从表中可以看出，YH501SL用于塑—塑复合，具有较高的剥离强度。2.7 性能对比   YH501S、进口胶D和YH501SL性能对比见表7。    表7：从实验数据中我们可以看出正常情况下，YH501SL／VM10的复合剥离强度大于3N／15mm,YH501S在1.8-2.2N/15mm之间，而进口胶D只有1.4-1.6N／15mm,只有 YH501SL/VM10能够耐100℃水煮，可见YH501SL/VM10性能优于YH501S和进口胶D。从表中可以看出，YH501SL性能优于YH501S和进口胶D。2．8　溶剂残留量    按YY0236—1996药品包装用复合膜(通则)5．5溶剂残留量的检验进行溶剂残留量测试乙酸乙酯、甲苯的残留量和据此计算出的溶剂残留量见表8。3 结论    通过胶粘剂的组成、分子结构、分子量分布设计和控制，研制出性能优异的镀铝复合薄膜用胶粘剂YH501SL；该胶粘剂用于镀铝复合薄膜具有良好的初粘力、优异的剥离强度和耐水煮性能，用于塑—塑复合也具有较高的剥离强度。作者/蒋勤军 沈峰  王子平 张旭东  喻媛媛 彭玉红  邓煜东